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　　相比普通機床，高速龍門銑的結(jié)構(gòu)復雜很多，也可以加工復雜的工件，由于其結(jié)構(gòu)的特殊性，高速龍門銑還可以制造尺寸比較大的工件。
　　1、加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量。
　　2、在被加工零件改變時，一般只需更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間。
　　3、機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高，一般為普通機床的3—5倍。
　　4、機床操作中自動化程度高，可以減輕人工勞動強度。
　　5、對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高，需要企業(yè)，準備好操作及維修人員，這樣更有利于設(shè)備的維護及保養(yǎng)，延長高速龍門銑的使用壽命。
　　除此之外，高速龍門銑的結(jié)構(gòu)也比普通機床復雜多，下面小編為大家介紹一下。
　　1、底座、工作臺、機身、中滑座、升降滑座等主要構(gòu)件均采用高強度材料鑄造而成，并經(jīng)人工時效處理，保證機床長期使用的穩(wěn)定性。
　　2、機床主軸軸承為圓錐滾子軸承，主軸采用三支承結(jié)構(gòu)，主軸的系統(tǒng)剛度好，承載能力強，且主軸采用能耗制動，制動轉(zhuǎn)矩大，停止迅速、可靠。
　　3、工作臺水平回轉(zhuǎn)角度±45°，拓展機床的加工范圍。主傳動部分和工作臺進給部分均采用齒輪變速結(jié)構(gòu)，調(diào)速范圍廣，變速方便，快捷。
　　4、工作臺X/Y/Z向有手動進給、機動進給和機動快進三種，進給速度能滿足不同的加工要求；快速進給可使工件迅速到達加工位置，加工方便、快捷，縮短非加工時間。
　　5、其X、Y、Z三方向?qū)к壐苯?jīng)超音頻淬火、精密磨削及刮研處理，配合強制潤滑，提高精度，延長機床的使用壽命。
　　6、潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導軌進行強制潤滑，減小機床的磨損，保證機床的高效運轉(zhuǎn)；同時，冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。
　　7、機床設(shè)計符合人體工程學原理，操作方便；操作面板均使用形象化符號設(shè)計，簡單直觀。
　　8、床身用來固定和支承銑床各部件。頂面上有供橫梁移動用的水平導軌。前壁有燕尾形的垂直導軌，供升降臺上下移動。內(nèi)部裝有主電動機，主軸變速機構(gòu)，主軸，電器設(shè)備及潤滑油泵等部件。
　　9、橫梁橫梁一端裝有吊架，用以支承刀桿，以減少刀桿的彎曲與振動。橫梁可沿床身的水平導軌移動，其伸出長度由刀桿長度來進行調(diào)整。
　　10、主軸是用來安裝刀桿并帶動銑刀旋轉(zhuǎn)的。主軸是一空心軸，前端有7:24的精密錐孔，其作用是安裝銑刀刀桿錐柄。
　　11、縱向工作臺縱向工作臺由縱向絲杠帶動在轉(zhuǎn)臺的導軌上作縱向移動，以帶動臺面上的工件作縱向進給。臺面上的T形槽用以安裝夾具或工件。
　　12、橫向工作臺橫向工作臺位于升降臺上面的水平導軌上，可帶動縱向工作臺一起作橫向進給。
　　13、轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)臺可將縱向工作臺在水平面內(nèi)扳轉(zhuǎn)一定的角度(正、反均為0～45o)，以便銑削螺旋槽等。
　　14、升降臺可以帶動整個工作臺沿床身的垂直導軌上下移動，以調(diào)整工件與銑刀的距離和垂直進給。
　　15、底座底座用以支承床身和升降臺，內(nèi)盛切削液。