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加工中心和鉆攻中心是機(jī)床領(lǐng)域中比較常見的兩種設(shè)備,但這兩者在很多方面都存在不同,尤其是主軸、刀庫、加工產(chǎn)品,今天小編為大家介紹一下。
1、主軸:加工中心多采用皮帶傳動(dòng)的機(jī)械主軸,轉(zhuǎn)速8000或直聯(lián)12000轉(zhuǎn)的主軸,而鉆攻中心的主軸多是15000、20000或24000轉(zhuǎn)。
2、刀庫:加工中心多配置圓盤式刀庫,斗笠式刀庫,而鉆攻中心一般配置太陽傘式刀庫,其Z軸行程比較短,350左右。
3、加工產(chǎn)品:加工中心可以加工一些重切削的產(chǎn)品,比如鋼鐵件,一次吃刀量可以多一些,而鉆攻中心的優(yōu)勢(shì)在于鉆小孔,攻小牙的速度快。
三線軌加工中心是我公司的主要產(chǎn)品之一,與常規(guī)產(chǎn)品相比,該加工中心具有以下三大優(yōu)勢(shì):
1、加工精度高:三線軌加工中心結(jié)構(gòu)得到了很大的改進(jìn)和改進(jìn),機(jī)床的振動(dòng)頻率已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于固有的上海工藝系統(tǒng),所以工件在高速切削時(shí)基本處于“無振動(dòng)”的穩(wěn)定狀態(tài),而且切削力和切削熱的影響較小,因此更容易獲得較高的加工精度的零件。此外,由于在較高的切削速度范圍內(nèi)有效地控制了切屑結(jié)節(jié)、表面殘余應(yīng)力等缺陷,高速切削可以獲得加工表面質(zhì)量,有效地減少了后續(xù)的加工工序。
2、可加工難加工的材料:由于高速切削時(shí)切削力小,切削變形小,刀具不易磨損,可用于加工一些較難加工的材料。如航空航天行業(yè)大量使用鋁合金、鎂合金、鎳合金和鈦合金等材料,一般來說,這些材料具有強(qiáng)度高、硬度高、耐磨性和抗沖擊性高等特點(diǎn),傳統(tǒng)的加工方法具有切削溫度高、切削變形大、質(zhì)量差,刀具磨損嚴(yán)重,加工效率低,而高速切削能有效減少刀具磨損,延長(zhǎng)刀具壽命,提高生產(chǎn)效率,并獲得較高的加工表面質(zhì)量。
3、生產(chǎn)效率高:由于高速切削的切削速度和進(jìn)給速度,因此,高速切削材料去除率比傳統(tǒng)切削時(shí)單位時(shí)間的大大增加,極大地縮短了加工時(shí)間,也有利于在同一臺(tái)機(jī)器上一個(gè)連貫的工具來完成零件粗精加工,便于實(shí)施過程,不僅增加了設(shè)備的效率,而且減少了工件的裝卸次數(shù),縮短了輔助時(shí)間,還有利于加工效率的提高,因此高速切削特別適用于航空航天、汽車工業(yè)和模具制造,如物料去除率較大的行業(yè)。
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